OEE nasıl hesaplanır?

Üç kaybın anlamı

Üç ayrı kayıp vardır. Kullanılabilirlik kaybı, makinenin çalışması planlanmışken durduğu süredir: arıza, hazırlık süresi, malzeme beklemesi. Performans kaybı, makine çalışırken ideal çevrim süresinden yavaş üretmesidir. Kalite kaybı ise hurda ve yeniden işlenen parçalardır. Her biri bir oran olarak hesaplanır:

• A = çalışma süresi / planlanan üretim süresi
• P = (ideal çevrim süresi × toplam sayı) / çalışma süresi
• Q = iyi sayı / toplam sayı

Öğle arası ve planlı bakım gibi planlı duruşlar önce planlanan üretim süresinden çıkarılır. Bu tanıma göre kayıp sayılmazlar. Üç kaybı ayrı ayrı izlemek, hangi ekibin harekete geçeceğini de belli eder.

Hipotetik bir hatta hesap

Hipotetik bir hat: planlanan süre 480 dakika, çalışma süresi 420 dakika, ideal çevrim süresi 30 saniye (0,5 dakika), toplam 760 parça, iyi parça 722.

• A = 420 / 480 = 0,875
• P = (0,5 × 760) / 420 = 380 / 420 = 0,905
• Q = 722 / 760 = 0,95
• OEE = 0,875 × 0,905 × 0,95 ≈ 0,752, yani yüzde 75,2

Kontrol için: çarpımda çalışma süresi ve toplam sayı sadeleşir, geriye ideal çevrim süresi × iyi sayı / planlanan süre kalır. Bu da 0,5 × 722 / 480 = 361 / 480 ≈ 0,752 verir. İki yol aynı sonucu verir.

Sık yapılan hatalar

Birinci hata, planlı duruşları kayıp saymaktır. Öğle arası veya planlı bakım planlanan süreden çıkarılmazsa A olduğundan düşük çıkar ve ekip yanlış yere bakar. İkincisi, ideal çevrim süresini yanlış girmektir. Gerçekte olduğundan uzun girilirse P yüzde 100'ün üzerine çıkabilir; bu genellikle bir giriş hatasının işaretidir. Üçüncüsü, yeniden işlenen parçayı iyi saymaktır. İlk geçişte iyi olmayan parça, sonradan onarılıp sevk edilse de Q'nun dışında kalır.

Sık sorulanlar