İyi bir OEE değeri nedir, yüzde 85 gerçekçi mi?

Neden tek bir rakam yetmez

Yüzde 85 rakamı TPM literatüründe sıkça geçer, ama her prosese uymaz. OEE'yi etkileyen şeyler proses tipine ve ürün karışımına göre değişir. Sık ürün değişimi olan bir hatta hazırlık süreleri kullanılabilirliği düşürür; sürekli çalışan bir prosesin kayıp yapısı ise farklıdır. Planlı duruşların tanımı da sonucu değiştirir: bakım ve hazırlık süreleri planlı üretim süresinden çıkarılırsa OEE daha yüksek görünür, kullanılabilirlik kaybı sayılırsa daha düşük.

TEEP, paydada planlı süre yerine takvim süresini kullanan ilgili bir göstergedir. Boşta kalan zamanı da kapsadığı için aynı veride OEE'den yüksek çıkmaz.

İki hattın karşılaştırması

Hipotetik bir örnek: Hat X'in OEE'si yüzde 62'dir; A = 0,80, P = 0,90, Q = 0,86 (0,80 × 0,90 × 0,86 ≈ 0,619). Hat Y'nin OEE'si yüzde 78'dir; A = 0,95, P = 0,85, Q = 0,97 (≈ 0,783). Bu iki rakamı çarpanlarına ayırmadan karşılaştırmak yanıltır. Varsayalım ki Hat X'in kaybı ağırlıklı olarak kullanılabilirliktedir; sık ürün değişimi ve uzun hazırlık süreleri bunun nedeni olsun. A'yı 0,80'den 0,90'a çıkarmak, P ve Q sabitken OEE'yi yaklaşık yüzde 70'e (0,90 × 0,90 × 0,86 ≈ 0,697) taşır. Yüzde 85'e ulaşmak için A ve P'nin de yükselmesi gerekir: ikisi de 0,90 kalırsa, Q 1,00 olsa bile OEE yüzde 81'de kalır.

Kıyasta yapılan hatalar

En sık hata, yayımlanmış bir rakamı ya da başka bir tesisin sonucunu doğrudan kendi hattınıza uygulamaktır. İkinci hata, tanımları karıştırmaktır: aynı 'OEE' etiketi, bir tesiste planlı duruşlar düşülerek, başka bir tesiste takvim süresiyle hesaplanmış olabilir. Üçüncüsü, yalnızca aylık ortalamaya bakmaktır. Kötü bir hafta, iyi bir ayın ortalamasında kaybolur. Haftalık ve vardiya bazlı dağılımı ortalamanın yanında okuyun.

Sık sorulanlar