PLC tarama döngüsü ve veri örnekleme hatası
Bir PLC etiketini yapay zekâ için okumadan önce, değerin tarama döngüsünün neresinde ve hangi zaman damgasıyla oluştuğunu bilin.
Bir PID döngüsü; kazanç çok yüksek, integral proses gecikmesine göre çok hızlı, ölü zaman büyük ya da valf sürtünmesi (stiction) varsa salınabilir. Ölçüm gürültüsü de türev terimi yoluyla salınımı kötüleştirir. Nedeni bulmak için salınım periyodunu, kontrolör çıkışını ve ölçümü birlikte inceleyin. Kazancı düşürmek çoğu zaman ilk güvenli adımdır.
Salınım, döngü kazancı ile gecikmesini dengeleyemediğinde başlar. Kazanç yüksekse küçük bir hata büyük bir düzeltme üretir ve düzeltme aşırıya kaçar. İntegral süresi (Ti) proses gecikmesine göre çok kısaysa, I terimi geç gelen bilgiye hızlı tepki verir ve sistem titrer. Ölü zaman, yani çıkış değişimi ile ölçümdeki değişim arasındaki gecikme, faz kaymasına yol açar.
Valf sürtünmesi ve boşluk (backlash), valfin hareketini kesik ve gecikmeli yapar. Bu durumda döngüde sınır çevrimi denen sürekli bir salınım oluşabilir. Çıkış doygunluğu da integral sarmasıyla salınımı kötüleştirir.
Bir sıcaklık döngüsünde yalnızca P kullanılıyor ve kazanç artırılıyor. Kazanç Ku = 4 olduğunda çıkış sabit genlikte, sürekli salınıyor. Bu salınımın periyodu Pu = 20 s olarak ölçülüyor (hipotetik). Klasik Ziegler–Nichols kapalı döngü kurallarına göre:
Bunlar yalnızca bir başlangıçtır. Döngü hâlâ salınıyorsa Kp'yi daha da düşürmek ya da Ti'yi büyütmek gerekebilir.
İlk adım salınım periyodunu ölçmektir. Kısa periyot çoğu zaman yüksek kazancı ya da gürültülü türevi, uzun periyot ise yavaş integrali ya da büyük proses gecikmesini düşündürür. Ancak periyot tek başına yetmez; kontrolör çıkışını ve ölçümü aynı grafikte çizin. Valf stiksiyonunda kontrolör çıkışı kare ya da üçgen dalgaya benzeyebilir. Yaygın hata, salınımı yalnızca ayar değiştirerek gidermeye çalışmaktır. Önce valfin, pozisyonerin ve sensörün sağlığına bakın.
Önce valf bakımı, paking sürtünmesinin azaltılması ve pozisyoner kontrolü yapılır. Gerekirse kontrolör tarafında ölü bant ya da çıkış hızı sınırı kullanılabilir. Yalnızca yazılımda ayar yapmak semptomu saklar; mekanik sorun çözülmeden salınım tekrar başlayabilir.
Olabilir. Proses kazancı ve gecikmesi çalışma noktasına göre değişir. Yük, debi ya da ürün değiştiğinde aynı ayar yeni koşulda salınabilir. Bu durumda tek bir ayar yerine çalışma noktasına bağlı ayar setleri ya da kazanç çizelgesi düşünülebilir.
Örnek sayılar varsayımsaldır; sahada doğrulanmış sonuç iddiası değildir.